澳加糧油與江南大學糧食發酵工藝與技術國家工程實驗室共建聯合實驗室,合作開展生物飼料菌種選育研究和生產工藝研究及產業化應用。防城港澳加生物飼料添加劑項目為此聯合實驗室研究科研成果的產業化應用。
該項目包括年產5萬噸生物飼料添加劑智能化示范生產線、空氣凈化系統、研發檢測中心以及配套倉儲、原料倉、車間廠房、道路、配電等。邁安德公司負責建設其中的生物飼料添加劑智能化示范生產線。該生產線包含從原料接收、混合、厭氧發酵、烘干冷卻、粉碎包裝等全套發酵所需工藝。其中重點工藝厭氧發酵工段采用8臺智能化矩形發酵床加密封系統的方式來達到厭氧發酵的目的,并搭配自動化布料機和出料機,從而滿足自動化生產的要求。而烘干工段采用了邁安德全新設計的流化床烘干塔,達到大產量烘干的工藝要求。
澳加發酵項目的設計過程中,各專業緊密結合,在整個緊湊的設計工期內保質保量完成了整個設計任務。具體項目執行過程中,在項目整體完成進度達到30%、60%、90%設計節點的時候,聯合工藝、土建和三維設計人員對整個工廠對模型進行會審。及時發現設計中的問題和難點,合理采取改進措施(在各專業工程師討論后,制定最優改進措施),設計過程中即完成工廠流程的不斷優化迭代。
考慮實際建廠之后操作便捷性,邁安德公司采用了全新5G+VR技術來達到模擬操作的目的。采用全新的VR技術,先將整個設計好的工廠轉化為虛擬現實的場景,通過各專業設計人員在這個虛擬工廠中實際的瀏覽和模擬實際操作的流程,科學分析操作是否方便、人在工廠內是否舒適、進行故障模擬等,全方位驗證設計思路。這種沉浸式的審查模式,往往可以發現在圖紙中并不容易察覺的影響實際操作便利的細節并加以改進。客戶在可通過VR技術在設計過程中就參與進來對所建項目進行評審,并對工廠產生直觀感受。邁安德通過這一系列的設計手段,為客戶工程質量保駕護航。
來到施工環節,為了打通設計到施工的無縫銜接,邁安德公司也創新的采用了BIM施工進度功能。以往的施工甘特圖只是一張反映施工實施進度的圖表,而BIM施工進度模型有機的結合了傳統的甘特圖和包含模型信息的三維模型。這種方式可以通過直觀的模型展示方式,在展現不同的時間節點整個項目的實際建設情況。并能夠根據實際施工進度來進行動態的調整。這也是一個數字工廠從精確化的模型按照施工進度逐步在建設中呈現的一個從無到有的過程。
該項目的開工建設將助推防城港糧油產業二次創業,延伸糧油產業鏈發展,帶動上下游的產業集聚,有效促進了糧油產業的轉型升級。邁安德運用最先進的發酵工藝,并利用強大的設計能力及項目管理體系助力該項目順利進行。通過雙方團隊的共同努力,相信澳加生物飼料添加劑項目一定會成為行業內的一面旗幟。