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2020年5月，邁安德集團中標西安邦淇油脂科技有限公司100萬噸植物蛋白加工產業升級改造項目。該生產線旨在利用原有車間基礎和空間提升產能，降低能耗。

確定升級規模

西安邦淇制油科技有限公司始建于2001年，公司擁有原料倉儲、物流、油脂預處理浸出、精煉及包裝的成套生產線。經歷了中國油脂行業發展最重要的20年，為了順應行業發展和提升企業的生命力，西安邦淇決定淘汰技術滯后的1500t/d生產線，在原有車間新建一條全新的3000噸大豆加工生產線，擴大規模的同時提升裝置水平，進一步提高公司在西部領域的行業地位。

確定升級方案

該項目有別于全新建設項目，需拆除原有設備，充分利用原有廠房位置和基礎及倉儲物流、包裝發運以及配套設施，進行針對性設計。雙方結合行業現有最新工藝技術設計并進行多輪交流討論。邁安德針對該項目進行全方位三維模擬設計，無論從總平面物流，還是車間設備布局都進行了多次詳細設計和研討分析，對設備配置進行了充分論證和詳細計算，目的只為能達到最合理的布局及實現最高的效能。

精誠合作、快速實施

改造項目如果實施時間過長，長時間停產會影響客戶生產計劃，導致丟失客戶及市場。該項目建設難度及施工復雜度較新建全新項目更難、更復雜。為了項目按時交付，邁安德項目人員春節不停工，堅守在施工現場。在項目建設全過程中，有優秀的項目經理和交付經理根據客戶的目標制定合理的安裝方案并根據實際情況實時修正方案，保證與客戶的目標一致。在設備安裝過程中，根據制定工藝檢查節點，遇到問題及時解決；在項目調試階段，專業團隊到現場調試。從進廠安裝到投產試運行，均按目標時間完成，創造了邁安德改造短周期的新紀錄，真正做到了“以客戶為中心”。

從傳統走向現代

經過邦淇和邁安德雙方的共同努力，20年前的老舊的工廠脫胎換骨，變成了一座現代化的工廠，以嶄新的姿態展現在大家面前。生產線核心設備均選由邁安德自制研發：破碎機、軋胚機、E型浸出器、DTDC等。經權威用戶使用反饋，邁安德軋胚機在同等質量和產量的前提下，噸電耗處于國際領先水平，同時邁安德精良的制造和更智能的操控系統確保設備更低的使用成本。

生產線物流系統采用了邁安德CCJL系列出倉機。該設備是一種高效的現代化散粕出倉系統解決方案的核心設備，適用于大豆粕和菜籽粕等各種散裝物料存儲出料，具有安全穩定、智能高效、低損耗、靈活進出料等優點。該設備最早于2016年投產使用，從投入市場以來就連續穩定運行。高性價比的出倉機，真正的為客戶創造利益最大化，是散粕出倉系統的最佳選擇。

該生產線充分響應國家“碳達峰、碳中和”的號召，采用最新的節能技術、浸出器負壓瀝干技術、DC熱風熱量回收技術、各種排放物的控制技術等使得各種消耗指標較原有生產線大幅下降。同時，邁安德智能化控制系統的運用，使整個生產線的控制水平較原來生產線在人工利用、操作便捷、設備穩定及安全性等方面都有了一個顛覆性的提升。

通過雙方的努力，現已完成整條生產線的空車試機和聯動調試，順利地進入了試生產階段。項目竣工后，將巨大提高邦淇公司的市場競爭能力。